Plastik enjeksiyon, bir üretim metodudur. Bu metod, eritilen plastik hammaddenin, istenilen fiziksel özelliklere göre daha önceden hazırlanmış bir kalıba enjekte edilmesi ve soğutulup katılaşan hammaddenin, ürün olarak elde edilmesi fikrine dayanır.
Plastik sektöründe yaygın olarak kullanılan plastik enjeksiyon yöntemi ile boyut koşulu olmadan üretim yapılabilir. Bilinen ilk plastik enjeksiyon makinası 1930′larda yapılmıştır.
Her üretim yönteminde olduğu gibi, bu yöntemde de belirli safhalar vardır ve bu safhalar takip edilerek üretim gerçekleşir.
1) Kapama: Enejeksiyon makinaları üç ana parçadan oluşur. Bunlar, kapama ünitesi adı verilen mengene sistemi, enjeksiyon ünitesi ve kalıptır. Kapama ünitesi, enjeksiyon ve soğutma işlemleri esnasında kalıbı sıkıştıran sistemdir. Kalıbın şeklinin bozulmasını engeller ve içerideki hammaddeyi statik bir şekilde basınç altında tutar.
2) Enjeksiyon: Plastik hammaddenin enjeksiyon ünitesi üzerindeki kısıma döküldüğü safhadır. Elektrik motoruyla kontrol edilen bir vida sayesinde erimiş durumdaki plastik hammadde silindir sonuna kadar iletilir.
3) Ütüleme: Kalıpta boşluk kalmaması için uygulanan işlemdir. Kalıbın içine enjekte edilen hammaddeye basınç uygulanır ve kalıp tamamen doldurulmuş olur.
4) Soğutma: Erimiş halde kalıp içersine enjekte edilen plastik hammaddenin katılaşma sürecidir.
5) Kalıp Açma: Kapama ünitesi (mengene sistemi) kalıbın iki tarafını açar.
6) Çıkarma: İticiler yardımıyla elde edilen ürün kalıptan alınır.
makinaların satış fiyatları kapasiteleri hk. genel bilgi istiyorum saygılar.